智能硬度测试仪自主研发加工生产厂家 上海尚材试验机供应

570HAD数显布洛维硬度计外形新颖、功能齐全，智能硬度测试仪自主研发加工生产厂家、操作方便、显示清晰直观、性能稳定，是集光机电于一体的高新技术产品，可进行布氏、洛氏、维氏三种试验方法测试，具备了七级试验力的多功能硬度计，能满足多种硬度测试需求。手动加载初试验力后，总试验力的加荷、保荷、卸荷自动完成，操作简便迅速。可显示和设置当前测试标尺、试验力、测试压头、保荷时间、硬度转换值、压头类型等，其主要功能如下：布氏，智能硬度测试仪自主研发加工生产厂家、洛氏，智能硬度测试仪自主研发加工生产厂家、维氏硬度的三种试验方法测试；各硬度标尺之间的换算值；硬度测试结果可保存查看及打印输出，自动计算大、**小、平均值；配有RS232接口供用户连接电脑输出。应用范围：淬火钢、表面淬火钢，硬质合金钢，铸铁，有色金属，各种调质及退火钢，硬化薄板钢，也适合较软的金属，表面热处理和化学处理等。布氏硬度的钢球压头直径增加，其硬度值减 硬度检测仪 硬度检测仪 小。智能硬度测试仪自主研发加工生产厂家

GB/T231的本部分规定了按GB/T 231.1测定布氏硬度用的布氏硬度计（以下简称硬度计）的直接检验和间接检验方法，并规定了应对硬度计进行这两种方法检验的检验周期。 直接检验包括检查被检硬度计性能参数是否处于规定的限值以内，而间接检验则是使用按GB/T231.3标定的标准硬度块进行硬度测量来检查硬度计的综合性能。 如果硬度计还用于其他方法的硬度试验，则应分别按每一种方法单独对硬度计进行检验。 本部分适用于固定安装的硬度计和便携式硬度计。对于不能符合按规定的力/时间配置的硬度计，可按附录B对硬度计的力和试验循环时间进行改进的直接检验。手动硬度测试仪哪里定制样品的表面粗糙度、曲率和厚度都将对测量误差产生影响。

A1. 努氏和维氏硬度试验机的检定 A1.1 范围 A1.1.1 本附录规定了用于检定努氏和维氏硬度试验机的但中方法：直接检定、间接检定和 定期检定。 A1.1.2 直接检定是通过直接测量试验力、压痕测量系统和试验循环来核实硬度试验机的主 要零件均在容许公差范围内的一种方法。 A1.1.3 间接检定是使用标定试块定期检定试验机的整体性能的一种方法。 A1.1.4 定期检定是使用标定试块在间接检定时间段之间检查和监测试验机性能的一种方 法。 A1.2 一般要求 A1.2.1 应在具体情况下及表A1.1 所归的定期间隔和发生可能影响试验机性能的情况下对试 验机进行检定。 A1.2.2 当有可追溯系统存在时，本附录要求的测量用的所有仪器均应按国家标准进行校准， 另有注明的情况除外。 A1.2.3 新生产试验机的直接检定可在生产地或使用地进行。翻新试验机的直接检定可在翻 新地或使用地进行。

XHVT-1000Z一体式显微维氏硬度计是全新一代的显微硬度计，采用工业平板电脑与硬度计相结合，测试需要的全部参数在平板电脑上选择，触摸屏操作方便快捷，显示清晰直观。内置CCD图像采集系统在平板电脑上可直接显示动态的压痕图像，锁定图像并自动测量维氏硬度值，测量精度高，性能稳定，避免了人为操作误差。硬度计功能齐全，具备了国内先进水平。l硬度计和电脑一体化设计。搭载Windows7操作系统，具备电脑的所有功能，可外接显示器、打印机等输出设备。l物镜与压头自动识别、自动切换。l升降丝杆采用蜗轮蜗杆结构，传动平稳。l数显十字试台，定位、测量更精确。l手动选取试验力，试验力加载/保荷/卸载过程自动完成。l内置CCD图像自动测量系统，压痕显示清晰直观，硬度值自动测量。l具有硬度标尺转换功能，可在各硬度标尺之间进行换算。l自动记录测量数据，可生成硬度-深度曲线，保存成WORD文档。试验力大、压痕大，能更大范围内反应材料个组成部分的整体硬度情况。

4.4 试验循环时间的校准与检验 4.4.1 试验循环时间应由硬度计厂商在生产中或在可能会影响试验循环时间的维修之后进行检验。在其他时间不要求将试验循环时间作为直接检验的一部分，见表10。 4.4.2 试验循环时间应符合GB/T 230.1—2018的规定。 4.4.3 对于自动控制试验循环时间的硬度计，用于检验试验循环时间的计时仪器的扩展不确定度（k = 2）应不超过0.2 s。建议试验循环时间的测量值，加上或减去校准仪器的扩展不确定度（k = 2），不超过GB/T 230.1—2018规定的时间限制。 4.4.4 对于需要操作者手动控制试验循环时间的硬度计，应检验硬度计是否能够实现规定的试验循环时间。 试验简单方便，不需目镜观察，工作效率高。加高型硬度测试仪怎么用

硬度值的相对误差与载荷的相对误差相关联。智能硬度测试仪自主研发加工生产厂家

6.2 金刚石压头 6.2.1 总则 为检验金刚石压头的可靠性，应按本部分的要求对每个压头进行直接和间接的校准与检验。 6.2.2 金刚石压头的直接校准与检验 6.2.2.1 与0.3 mm压入深度范围相对应的金刚石圆锥面和顶端球面应抛光，两个面的结合应光滑相切。两个面应无表面缺痕。 6.2.2.2 压头的形状可通过直接测量或光学测量进行检验。检验应在至少4个等间隔的不同轴截面上进行（例如0°、45°、90°、135°）。也可以使用准直仪进行测量，在这种情况下，宜在至少4个中心角上进行测量，且应包括120°的中心角。 金刚石压头顶端球面与圆锥结合的位置会因顶端球面半径和圆锥角度的不同而改变。理论上一个完美压头的几何形状的结合点，沿压头轴线的一条垂线测量，应位于距压头轴线100 μm的位置。为避免在顶端球面半径和圆锥角度测量中包含二者的结合区域，可忽略金刚石表面80 μm到120 μm之间的部分。 智能硬度测试仪自主研发加工生产厂家

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